一、外觀清潔與檢查

1. 表面清潔

• 使用柔軟干燥的布擦拭機身外殼，去除灰塵、污漬。若有頑固污漬，可蘸取少量中性清潔劑（如肥皂水）擦拭，避免使用酒精、溶劑或腐蝕性液體，以防損壞外殼材質。

• 檢查外殼是否有裂縫、變形或螺絲松動，確保機身結構完好。

2. 進氣口與過濾系統清潔

• 預過濾棉（如有）：定期查看進氣口的預過濾棉，若發現明顯積塵或堵塞，需及時更換或清洗（根據說明書要求，部分型號支持重復使用）。

• 內部過濾器：部分型號配備可更換的內部過濾組件（如粉塵過濾器、水汽過濾器），需根據使用頻率和環境粉塵量定期檢查，若過濾器變色或阻力增大，應及時更換（參考廠商建議周期，通常每采樣 500-1000 小時或每 3-6 個月更換）。

二、管路與氣路維護

1. 采樣管路檢查

• 定期檢查采樣軟管、連接管是否有裂紋、老化、漏氣現象。可通過堵頭封閉進氣口，觀察泵的真空度是否穩定（若真空度快速下降，說明管路漏氣），及時更換破損管路。

• 確保管路連接牢固，避免松動導致采樣流量不穩定或外界空氣滲入。

2. 氣路密封性測試

• 每月至少進行一次氣路密封性測試：關閉采樣泵進氣口，開啟泵并調節至最大流量，觀察流量顯示是否降為零或維持在極低值（如≤5 mL/min）。若流量不降，需檢查管路、閥門或泵體是否漏氣，及時排查修復。

三、流量校準與性能驗證

1. 流量校準

• 建議每 3 個月或更換關鍵部件后，使用高精度流量計（如皂膜流量計）對采樣泵的流量進行校準：

• 若多次校準后仍無法達標，可能是泵膜磨損或內部組件老化，需聯系廠商更換部件。

1. 將采樣泵與流量計串聯，設置目標流量（如 100 mL/min）。

2. 啟動泵，讀取流量計實測值，若偏差超過 ±5%，需通過泵的流量調節功能（如面板按鍵或軟件）進行校準，直至實測值與設定值一致。

2. 負載測試

• 定期模擬實際采樣條件進行負載測試：連接采樣管和吸收瓶，在有阻力的情況下（如吸收瓶中加入吸收液），觀察泵的流量是否穩定在設定值 ±10% 范圍內。若流量明顯下降，需檢查泵膜彈性或氣路阻力是否異常。

四、核心部件維護

1. 泵膜與活塞維護

• 關機并斷電后，打開泵體外殼（需參考說明書操作，避免損壞內部結構）。

• 觀察泵膜是否有裂紋、變形或油污，若發現異常需及時更換原廠配件。

• 更換后需重新進行流量校準和氣密性測試。

• 泵膜是采樣泵的核心部件，長期使用后可能因磨損或老化導致流量下降或漏氣。

• 若設備使用頻繁（如每天采樣≥4 小時），建議每 6-12 個月檢查泵膜狀態：

2. 電機與軸承保養

• 電機軸承通常為免維護設計，但若設備運行時出現異常噪音（如尖銳摩擦聲），可能是軸承磨損或潤滑不足，需聯系專業人員拆解檢查，必要時添加潤滑油或更換軸承。

五、存儲與停用注意事項

1. 長期停用時

• 清潔機身和管路，去除殘留的粉塵、水汽或化學污染物。

• 斷開電源，取出電池（如有），避免電池漏液損壞電路。

• 存放在干燥、陰涼、無腐蝕性氣體的環境中，建議使用防塵罩覆蓋。

• 若設備需長期存放（超過 1 個月），應：

2. 電池維護（若含電池）

• 若設備支持電池供電，需定期充電（每 3 個月一次），避免電池過度放電導致壽命縮短。長期存放前，建議將電池電量保持在 50%-70% 左右。

六、記錄與定期送檢

1. 維護記錄

• 建立設備維護臺賬，記錄每次清潔、校準、部件更換的日期、內容及耗材型號，便于追溯維護歷史和預判下次維護時間。

2. 計量校準

• 建議每年將設備送至法定計量機構進行專業校準，獲取校準證書，確保數據準確性符合標準要求（如 ISO、GB 等采樣規范）。

注意事項

• 禁止超范圍使用：避免在超過額定流量、壓力或溫度的環境中使用（如高溫、高濕、強腐蝕性氣體環境），否則可能損壞泵體。

• 專業操作：涉及拆機、更換核心部件等操作時，務必由經過培訓的人員或廠商售后團隊完成，避免自行拆解導致設備損壞或安全風險。