一、化學穩定性（耐腐蝕性）

1. 鋁的耐腐蝕性

• 優勢：
  鋁表面易與氧氣反應生成一層致密的氧化鋁（Al?O?）薄膜，這層膜能阻止內部鋁進一步被腐蝕，因此在 ** 干燥空氣、水、稀酸（如稀硫酸）** 等環境中表現出較好的耐腐蝕性。
  例如：鋁制品（如鋁鍋、鋁合金門窗）在日常環境中不易生銹。

• 局限性：

• 耐強酸（如鹽酸、氫氟酸）和強堿（如氫氧化鈉）能力較差，氧化鋁薄膜會被破壞，導致鋁基體快速腐蝕。

• 在鹽霧環境（如海邊）或含氯離子的溶液（如食鹽水）中，鋁可能發生點蝕或晶間腐蝕。

2. 不銹鋼的耐腐蝕性

• 優勢：
  不銹鋼含有鉻（Cr，通常≥10.5%）、鎳（Ni）等合金元素，能形成更穩定的富鉻氧化膜（Cr?O?），其耐腐蝕性顯著優于鋁。

• 304 不銹鋼（常見型號）在酸、堿、鹽環境及潮濕空氣中均表現優異，廣泛用于醫療器械、食品工業、海洋工程等。

• 316 不銹鋼（含鉬）甚至能抵抗強腐蝕介質（如海水、濃硝酸）。

• 局限性：

• 若表面氧化膜被破壞（如劃傷、長期接觸強腐蝕劑），仍可能生銹，但修復能力強于鋁。

• 成本較高，且不同型號不銹鋼的耐腐蝕性差異較大（如 201 不銹鋼耐腐蝕性低于 304）。

結論：

二、物理穩定性（力學性能與耐高溫性）

1. 力學穩定性

• 鋁：

• 密度低（約 2.7 g/cm3），質輕，但強度較低（純鋁硬度低，鋁合金可通過合金化提高強度，如 6061、7075 鋁合金）。

• 耐疲勞性較好，但剛性和耐磨性較差，長期受力易變形。

• 不銹鋼：

• 密度較高（約 7.9 g/cm3），但強度和硬度顯著更高（如 304 不銹鋼抗拉強度約 520 MPa，遠高于鋁合金）。

• 剛性強、耐磨性好，適合承受重載或需要長期保持形狀的場景（如建筑結構、機械零件）。

2. 耐高溫性

• 鋁：

• 熔點低（約 660℃），高溫下易軟化，長期在 150℃以上環境中力學性能會下降，適用于低溫或常溫場景。

• 不銹鋼：

• 熔點高（約 1398-1454℃），耐高溫性優異。例如，304 不銹鋼可在 800℃以下長期使用，310S 不銹鋼（耐高溫型號）可耐 1200℃高溫，適用于鍋爐、航空航天等高溫環境。

結論：

• 力學穩定性：不銹鋼強度、硬度、剛性更優，適合高強度需求場景；鋁輕量但強度較低，需依賴合金化提升性能。

• 耐高溫穩定性：不銹鋼顯著優于鋁。

三、應用場景對比

四、總結

• 綜合穩定性：不銹鋼整體更優，尤其在耐腐蝕、高強度、耐高溫場景中表現突出。

• 鋁的優勢：輕量化、成本較低（純鋁）、加工性好，適合對重量敏感且腐蝕環境溫和的場景。

• 選擇建議：

• 若需長期耐受腐蝕、高溫或高強度工況，優先選不銹鋼（根據腐蝕等級選擇型號，如 304、316）。

• 若追求輕量化和成本控制（如日用品、航空），可選用鋁合金，但需注意使用環境的腐蝕性