一、儀器自身性能因素

1. 傳感器類型與原理

• 不同傳感器的精度特性：

• 電化學傳感器：易受溫度、濕度及干擾氣體（如 CO、H?S）影響，長期使用后電解液可能消耗，導致精度下降。

• 順磁式傳感器：對樣氣中的灰塵、水汽敏感，且受磁場穩定性影響，若磁場強度波動會導致測量偏差。

• 氧化鋯傳感器：依賴高溫（600-800℃）工作，溫度控制不穩定會影響氧離子傳導，進而影響精度；此外，樣氣中含有的腐蝕性氣體（如 SO?）可能損壞探頭。

• 激光光譜傳感器：精度較高，但光路污染（如粉塵、水汽附著）會導致光強衰減，影響測量結果。

• 傳感器量程匹配度：若測量濃度超出傳感器量程范圍，可能導致線性誤差或傳感器損壞（如電化學傳感器過曝）。

2. 儀器電路與數據處理

• 信號放大電路的穩定性、模數轉換精度（如 ADC 分辨率）及數據濾波算法（如是否具備溫度補償算法）均會影響最終數據的準確性。

3. 機械結構設計

• 采樣氣路的密封性（如接頭漏氣）、采樣泵的流量穩定性（流量波動導致樣氣置換不充分），以及預處理單元（如過濾器、干燥器）的效率，均會影響樣氣的真實性。

二、環境因素

1. 溫度與濕度

• 溫度影響：多數傳感器的輸出與溫度呈非線性關系（如電化學傳感器的溫度系數約 ±1%/℃），溫度波動會直接導致測量值漂移。

• 濕度影響：高濕度環境中，水汽可能凝結在傳感器表面，干擾電化學反應（電化學傳感器）或光路（激光傳感器），甚至導致電路短路。

2. 氣壓變化

• 大氣壓力或樣氣壓力波動會改變氣體的體積濃度（如氧氣的體積分數與壓力成正比），若儀器未配置壓力補償模塊，會引入測量誤差（誤差約 ±0.1%/kPa）。

3. 干擾氣體與雜質

• 交叉敏感性：如電化學傳感器對 CO、NO?等氣體有交叉響應，會被誤判為氧氣濃度；樣氣中的粉塵、油污可能堵塞傳感器孔隙，影響氣體擴散。

• 腐蝕性氣體：如 SO?、Cl?等會腐蝕傳感器電極或氧化鋯探頭，長期暴露導致靈敏度下降。

4. 電磁干擾

• 儀器附近的強電磁場（如電機、變壓器）可能干擾傳感器信號傳輸，導致數據跳變或漂移。

三、操作與使用因素

1. 校準與標定

• 校準周期不足：未按規定周期（如每 3-6 個月）使用標準氣校準，傳感器老化會導致精度偏移。

• 校準氣精度不足：使用低純度標準氣（如純度＜99.99%）或氣體配比誤差大，直接導致校準結果偏差。

2. 采樣方式與流速

• 采樣位置不當：如在氣流死角或靠近污染源處采樣，樣氣不具代表性；采樣流速過快（＞1L/min）可能導致傳感器來不及響應，過慢（＜0.1L/min）則樣氣置換不及時。

• 采樣管路影響：使用過長或材質吸附性強的管路（如橡膠管吸附氧氣），會導致測量延遲或濃度衰減。

3. 操作人員技能

• 未正確設置儀器參數（如量程、溫度補償值）、誤操作校準流程，或未按要求預處理樣氣（如未除水、除塵），均會引入人為誤差。

四、維護與保養因素

1. 傳感器老化與污染

• 電化學傳感器的使用壽命通常為 1-2 年，超過使用周期后電極活性下降；順磁傳感器的磁極可能因粉塵堆積導致磁場強度變化。

• 樣氣中的油污、水汽長期沉積在傳感器表面，形成覆蓋層，阻礙氣體擴散，導致響應變慢、精度下降。

2. 預處理單元失效

• 干燥器（如變色硅膠）失效未及時更換，會導致樣氣帶水；過濾器堵塞未清理，會使采樣流量下降，影響測量實時性。

3. 儀器故障未及時檢修

• 如采樣泵膜片破裂、電路元件老化（如電容漏電），或顯示屏顯示異常但未排查，均可能掩蓋精度問題。

五、其他因素

1. 測量對象特性

• 樣氣中含有可燃性氣體（如甲烷）時，若濃度過高可能影響傳感器反應機理（如電化學傳感器的催化層活性）；樣氣為高黏度或高腐蝕性介質時，可能損壞采樣系統。

2. 安裝與振動

• 儀器安裝不牢固導致振動，可能影響傳感器內部元件（如順磁傳感器的啞鈴球）的穩定性；安裝位置靠近熱源（如鍋爐）會導致局部溫度異常。

總結