全面深入的工作原理解析

ULVAC DAP-6D 是一款精密的干式真空泵，其設計哲學是在不使用工作流體（如油或水）的情況下，通過機械方式產生潔凈的真空。其“二段式"和“隔膜型"是兩個最關鍵的特征。

一、 核心工作單元：隔膜泵的微觀工作機制

首先，我們需要理解一個最基本單級隔膜泵是如何工作的。它本質上是一個容積式泵，通過周期性改變泵腔的容積來吸入和排出氣體。

關鍵部件：

• 隔膜： 通常由不銹鋼或特種復合材料制成，作為一個柔性的、動態的活塞使用。它將機械驅動部分與泵腔隔離，這是實現“干式"和“潔凈"的關鍵。

• 驅動機構： 由電機帶動一個精密的偏心輪或曲柄連桿機構，將電機的旋轉運動轉換為隔膜的直線往復運動。

• 泵腔： 由隔膜、泵體和閥門組成的一個密閉空間，其容積會隨著隔膜的運動而變化。

• 氣閥系統： 包括進氣閥和排氣閥，它們都是單向閥（通常是柔性的瓣閥或金屬閥）。它們的開閉由泵腔內部與進出口之間的壓力差來自動控制，無需額外的機械裝置。

一個完整的工作循環（Cycle）：

1. 吸氣階段（Induction Stroke）:

• 動作： 電機驅動偏心輪，推動連接桿使隔膜向下彎曲（遠離閥門板），泵腔容積迅速增大。

• 氣壓變化： 泵腔內壓力瞬間降低，形成低于進口壓力的真空度。

• 閥門動作： 壓力差使進氣閥打開（外部大氣壓或前級壓力將閥門瓣壓向泵內），同時排氣閥緊緊關閉（被排氣口外側的大氣壓壓住）。

• 結果： 被抽容器中的氣體通過進口管道被吸入正在膨脹的泵腔中。

2. 排氣階段（Discharge Stroke）:

• 動作： 電機繼續旋轉，帶動隔膜向上回程運動（向閥門板方向彎曲），泵腔容積迅速減小。

• 氣壓變化： 泵腔內的氣體被壓縮，壓力急劇升高。

• 閥門動作： 當泵腔壓力超過排氣口背壓（通常是大氣壓）時，高壓氣體將排氣閥頂開，同時進氣閥被關閉（被泵腔內的高壓氣體壓向閥座，密封住進口）。

• 結果： 被壓縮的氣體通過打開的排氣閥被強行排出到大氣中。

電機持續運轉，這兩個階段便周而復始，像人的心臟和肺一樣“呼吸"，從而實現連續抽氣。

二、 “二段式"設計的精髓：為何要串聯？

一個單級隔膜泵受限于其結構和壓縮比，極限真空度通常只能達到幾托（Torr）或幾十帕（Pa）的水平。為了獲得更高的真空度（更低的壓力），DAP-6D采用了兩級串聯的設計。

兩級泵室如何協同工作：

• 第一級（初級段， Low-pressure Stage）：

• 它直接與被抽的真空腔室相連，負責處理從大氣壓開始的大部分氣體。

• 它將氣體從較高的壓力（如大氣壓）壓縮到一個中間壓力。

• 這一級的特點是吞吐量大，負責主要的抽氣任務。

• 第二級（高壓段， High-pressure Stage）：

• 它的進口與第一級的排氣口相連。注意，第一級排出的氣體不是直接排入大氣，而是被導入第二級的進口。

• 第二級將第一級送來的、已經處于中間壓力的氣體再次壓縮，直到其壓力足夠高到能夠克服大氣壓，最終通過自己的排氣閥排入大氣。

• 這一級的特點是致力于達到高的壓縮比，負責攻克最后的低壓難關。

“二段式"帶來的巨大優勢：

1. 高的極限真空度： 兩級壓縮相當于將總的壓縮比倍增。DAP-6D可以實現0.1 Pa量級的極限真空，這遠遠超出了單級隔膜泵的能力范圍。

2. 更高的抽氣效率： 在中等真空范圍內，兩級泵可以更高效地處理氣體。第一級快速移除大量氣體，第二級處理殘留的、難以壓縮的低壓氣體。

3. 可靠性提升： 將總壓差分配給兩個泵室分擔，降低了每一級所需承受的負荷，有助于延長泵的使用壽命。

三、 整體集成與關鍵技術點

在DAP-6D中，這兩個級別的泵室被精巧地集成在一個緊湊的泵體內部，由一個共用的電機通過一套復雜的傳動機構驅動。兩個級別的隔膜運動是同步的，但泵腔的幾何尺寸（直徑/行程）可能經過優化，以匹配各自不同的壓力工作任務。

作為“干泵"的核心特點與優勢：

• 絕對潔凈： 全過程無油無污染，非常適用于半導體、光伏、分析儀器、科研等對污染“零容忍"的領域。

• 極低維護： 無需更換泵油、處理廢油，維護成本低，僅需定期更換氣閥等易損件（壽命很長）。

• 操作簡單： 可以隨時啟動和停止，即使從大氣壓開始直接抽氣也沒有問題（而油擴散泵等需要預熱和冷卻）。

• 任意方向安裝： 由于其干式運行特性，它不像油泵那樣有 orientation 限制，為設備設計提供了靈活性。

總結

ULVAC DAP-6D的工作原理可以概括為：一個電機驅動兩套通過精密連桿連接的隔膜，進行同步的往復運動。第一級泵從真空腔室吸入氣體并壓縮至中間壓力，隨即將其送入第二級泵的入口；第二級泵將這些氣體進行第二次壓縮，直至其壓力高于大氣壓后最終排出。 這種兩級串聯的隔膜式設計，巧妙地結合了容積式泵的原理，實現了在干式、潔凈的前提下達到較高真空度的目標，是現代真空技術中一項非常經典和可靠的設計。