
在材料制造領域,一絲微小的氣泡或一點混合不均,就可能導致整個產品性能的急劇下降。
在現代制造業中,無論是電子元件的導電銀漿、醫藥制劑,還是精密陶瓷材料,對混合材料的均勻性和無氣泡要求都極為嚴格。傳統的攪拌設備不僅效率低下,而且難以同時實現均勻混合與脫泡。
日本KURABO倉紡行星混合攪拌脫泡機,以其獨特行星運動原理和高效脫泡設計,正成為解決這一行業難題的方案,為各行各業提供了一種全新的材料處理方式。
KURABO倉紡行星混合攪拌脫泡機的核心技術在于其獨特的行星運動機構,這一設計模擬了天體中行星繞恒星公轉并自轉的運動方式。
當設備工作時,裝有原料的容器同時進行兩種運動:一方面繞設備中心軸公轉,另一方面則繞自身軸線高速自轉。
這種復合運動產生的離心力形成了強大的擠壓與剪切效應,使物料在容器內不斷被拉伸、擠壓和折疊,從而實現全面均勻的混合效果。
更為巧妙的是,通過獨立控制自轉與公轉的速度比例,操作人員可以根據物料特性的不同,精確設定最佳的攪拌和脫氣條件。
即使是那些比重差異較大的材料,也能在這種可調節的運動中找到最適宜的加工參數。
與傳統的攪拌棒、葉片或真空裝置相比,這種設計無需直接接觸物料,從根本上避免了因攪拌器具引入而導致的污染問題,保證了材料的高純度和一致性。
KURABO倉紡行星混合攪拌脫泡機產品線覆蓋了從實驗室研究到工業生產的各種容量需求,不同型號的設計針對著特定的使用場景。
KK-10000型號作為大型設備代表,擁有4L的最大攪拌量,功耗約10kW,外部尺寸為950×1070×1224mm,適合中等批量的工業生產。
KK-5000W/WE型號則提供了更為緊湊的設計,最大攪拌量為3.5L,功耗約7kW,尺寸為790×910×1091毫米,在空間有限的場所中表現出色。
對于研發和小批量生產,KK-300SSE型號以0.1L的料桶容量和2000r/min的轉速范圍,滿足了實驗室級別的高精度需求。
而KK-250S型號以其小巧的體積(350×420×415mm)和250g的處理量,成為科研機構和小樣試驗的理想選擇。
這些產品多數具備多步驟編程功能,如KK-2000WE可以設置連續步進機構,最多支持5步不同的運動參數,實現了復雜工藝的自動化執行。
KURABO行星混合攪拌脫泡機在性能表現上凸顯出多項技術優勢,使其在同類產品中脫穎而出。
高效處理高粘度材料是它的首要亮點。傳統攪拌器和脫泡器難以處理或需要較長時間處理的高粘度液體,在這款設備中都能輕松應對。
通過將液體或液體與粉末/填料混合,即使混合比例或比重差異較大的材料也能實現均勻攪拌與分散。
在防止材料污染方面,設備的表現尤為出色。由于其無需使用攪拌棒、葉片,且為齒輪傳動,對于那些高附加值、需要在不受污染(異物)影響且無浪費的情況下加工的材料來說,提供了的解決方案。
時間效率的提升更是顯而易見。以銀漿處理為例,傳統方法需要手動攪拌后真空脫氣約30分鐘,而使用該設備,攪拌和消泡僅需幾分鐘即可完成,工作效率提升顯著。
KURABO倉紡行星混合攪拌脫泡機的應用范圍極廣,幾乎覆蓋了所有對材料混合均勻性和無氣泡有嚴格要求的行業。
在電子材料領域,特別是太陽能電池正銀漿料的處理中,設備能明顯將漿料混合均勻并脫出其中微小氣泡,從而提高太陽能電池的性能。
對于印刷電路板制造過程中使用的銀漿,該設備不僅使易于沉淀的銀顆粒分散良好,還能大幅減少制造過程中的空隙問題。
制藥和醫療衛生行業依賴設備的高均勻性和無污染特性,確保藥品和醫療材料的一致性與安全性。
在陶瓷材料制備中,特別是3D打印用鈦酸鋇壓電陶瓷漿料和Si3N4/β-SiAlON復合陶瓷漿料,設備能有效解決納米粒子在樹脂中的團聚問題。
食品工業和環保材料領域也同樣受益于這款設備的性能,實現了產品質量的顯著提升。
KURABO倉紡行星混合攪拌脫泡機的技術革新不僅僅體現在設備本身,更在于它對整個生產工藝流程的優化與提升。
在傳統的生產流程中,材料的攪拌與脫泡往往是兩個獨立的工序,需要不同的設備和操作步驟。而該設備將這兩項功能整合在一臺機器中,簡化了生產流程,減少了物料轉移帶來的損耗和污染風險。
從質量控制角度看,物料混合的均勻性及無氣泡是許多行業材料處理的硬性要求。物料的混合不均勻、氣泡等會影響材料的性能,產品的使用壽命等。
設備的引入,使得高質量產品的生產變得更加可控和可靠。
在經濟效益方面,雖然設備初期投資可能高于傳統設備,但其帶來的效率提升、廢品率降低和品質提高,使得總體生產成本顯著下降。
從科研實驗室到現代化工廠,KURABO倉紡行星混合攪拌脫泡機正以其性能,重新定義著材料混合與脫泡的標準。它所帶來的不僅是工藝的提升,更是產品質量的飛躍。
隨著材料科學向著更高精度、更復雜配方發展,對混合與脫泡技術的要求必將日益提高。KURABO已憑借其行星運動原理與可調參數設計,在這一領域占據了地位。
未來,我們可以期待這一技術與智能化、數據化更深度的融合,為現代制造業提供更精準、更高效的解決方案。