標準液上型液體灌裝機

1、典型應用

適用于：化工、食品、醫(yī)藥行業(yè)，1-10L包裝桶的無泡沫液體定量灌裝。

2、系統(tǒng)概述

V5-10A標準液上型液體定量灌裝秤，采用桶面上灌裝方式，適用于多種無泡沫液體物料的灌裝。設計*的灌裝頭裝置易于操作，灌注快速、；并且zui大限度地保證灌注完畢時殘液的滴漏。操作時，操作者僅需簡單地將桶口對準灌裝頭正下方，按下手柄上的[啟動]按鈕， 系統(tǒng)就會自動將空桶自動去皮。然后打開灌裝閥門，地雙速灌裝；灌裝結束，灌裝頭自動關閉，人工將桶推出磅臺旋蓋即告完成。

3、系統(tǒng)特點及功能

■ 采用《     QB/T2501-2000重力式自動裝料衡器》標準制造，符合OIML R61建議；

■ 控制系統(tǒng)采用日本三菱PLC可編程控制器等電氣配件制造，性能可靠；

■ 灌裝槍為我司的專有設計，徒手快速拆裝，方便維護；

■ 密封及軟連接部分采用特氟龍制造，耐溶劑，耐酸堿，壽命長；

■ 系統(tǒng)采用兩段式大、小料可調灌裝方式，提高了準確度及生產能力；

■ *防滴漏設計，避免物料滴于桶子及秤臺上，影響包裝及滾筒；

■ 凈重、毛重二種灌裝模式選擇，滿足用戶不同的灌裝需求；

■ 目標量自由設定，適應多種重量范圍的定量灌裝；

■ 雙窗口顯示灌裝控制儀表，可顯示目標量、灌裝量、桶數、累計量等信息；

■ 灌裝頭高度可手動調節(jié)，適用于不同高度的包裝桶；

■ 具自動判別空桶皮重范圍功能及無桶不灌裝功能；

■ 具自動檢測灌裝目標量超差功能，并可自由啟動落差自動修正功能；

■ 控制器配置了所有動作的手動按鈕，及緊急停止按鈕，以備特殊狀況下使用；

■ 控制器可存儲30組灌裝值參數，使用時僅調用即可；

■ 具自我故障診斷、接口測試、數字式調校、抗振動設定、上位機通訊功能；

■ 采用一鍵式操作：啟動—自動去皮—灌裝—完成提槍。

5、基本參數

■ zui大秤量：10kg

■ zui小感量：0.002kg

■ 灌裝誤差: 小于±0.1%

■ 灌裝速度：約120-250桶/小時（視進料流速）

■ 控制方式：2擋控制

■ 灌裝方式: 固定式，桶口上

■ 秤臺尺寸：300×300mm

■ 重桶滾道: 300mm×500mm

■ 槍頭管路: SUS304不銹鋼及特氟龍（可選SUS316L）

■ 結構材質: SUS304不銹鋼 （標配立柱碳鋼鍍鉻，可選不銹鋼）

■ 滾筒材質：復合不銹鋼（可選304不銹鋼）

■ 管路壓力：0.2-0.6MPa（與料性有關）。

■ 物料接口：DN40快裝卡箍（水嘴），可按用戶提供接口標準

■ 氣源接口：用戶提供8mm氣管接頭，用于快速接頭連接

■ 使用電源：AC220/50Hz（用戶提供至機器一側）

■ 使用氣源：0.4-0.8Mpa（用戶提供至機器一側）

■ 使用溫度：-10℃-50℃

■ 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。

6、工作流程

A、操作員擺放空桶到秤臺，使灌裝槍頭位于桶口正上方；

B、操作員按下【啟動】按鈕；

C、檢驗容器重量合格，自動去除皮重，槍頭底閥打開進行快速灌裝，重量到達小料值時灌裝速度變小，重量到達目標量減提前量時底閥全關，誤差檢測并顯示；

D、操作員將重桶移出磅臺，旋蓋。一個灌裝流程完成；

E、重復A-D步驟，進行連續(xù)灌裝。

7、配置規(guī)范

7.1、主設備——V5-10A液體灌裝秤

7.2、選購件

8、產品執(zhí)行標準及檢定規(guī)程

■    QB/T2501-2000《重力式自動裝料衡器》

■    JGG564-2002《重力式自動裝料衡器（定量自動衡器）》

■    OIML R61“Automatic gravimetric filling instruments”

■    型式評價技術機構：中國計量科學研究院。

9、用戶提供

■ 進料管路、送料泵、回流裝置的連接安裝,及基礎等公共工程。

■ 0.4-0.8MPa氣源、AC220電源至電氣控制箱一側。

10、技術服務、培訓和質量保證

■ 本公司對出廠銷售的稱重系統(tǒng)產品質量實行質保一年。在質保期內因質量問題引起的系統(tǒng)不能正常工作，由本公司無償維修或更換，直至用戶正常使用為止。如因用戶的原因造成的故障，以及質保期后發(fā)生的故障，本公司提供有償服務。

■    為保設備得到正常的操作和維護，在設備到現場調試合格后，本公司調試人員將對用戶現場操作、維護人員進行使用及維護的培訓。另在蘇州工廠本部也可為用戶提供相應培訓。

■    保證備品、備件及配件長期穩(wěn)定的優(yōu)惠供應。并提供稱重系統(tǒng)終身和技術服務。

■ 設備在使用過程中發(fā)生故障，本公司承諾服務響應時間：服務2小時內專業(yè)工程師應答，現場服務響應時間跟據用戶區(qū)域不同在12-72小時內到達現場。趕赴現場時間節(jié)假日除外。