自動定量包裝機使用說明書

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一．    概述
自動定量包裝機是包裝計量粒狀物料的設備。本機通過智能電控系統的控制，由人工套袋、自動完成夾緊、給料、稱重、放袋等工序，配以輸送、卷邊、縫紉等輔機，形成一條包裝計量，封口，輸送生產線。
二．    本機組成及功能流程
1.    組成
A．分料斗 B.給料裝置 C.電子稱 D.落料斗 E.夾帶裝置 F.氣動控制系統 G.電控系統
2.    功能流程
包裝物料通過料倉流入呈八字形的分料斗后，分別進入給料裝置，當電控系統接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個執行元件粗細進料氣缸同時動作，料門開始打開，物料流入料筒，計量開始。當流入料達到粗量設定值時，電控系統發出關粗料斗信號，當流入料達到細料設定值時，電控系統發出關細料斗信號。一次稱量結束時，操作人員撥動套袋開關，夾帶裝置氣缸動作，袋被夾住，同時下料門打開，物料落入袋中，一定時間后，夾帶氣缸復位，包裝袋落到輸送帶上。
三．    電子稱控制系統
一套自動定量包裝機由兩臺自動定量包裝電子稱A,B組成，其主要核心部件為電子稱控制系統，電子稱控制系統主要采用可編程控制器和稱量控制器作核心部件。
1.    工作原理
人工發動開始稱量或產生放料完畢，若此時稱桶是空的，稱重控制產生一個啟動信號，由控制系統發出打開粗細料門進行加料，當達到SP2值時，粗料門關閉，當SP3值到達，關細料門。
稱量控制方框圖如下組成：
2.    套袋及放料控制方塊圖：
四．    操作使用
1.    根據物料的流動性、堆積密度及所需稱重，調整打開分料斗調節板的開關度大小。
2.    設定值、粗加值的大小，直接影響到稱量精度和稱重速度，一般在90%左右設定值。
3.    細加值的設定。稱量值-粗加值-空中量值=細加值。
4.    空中量值，落差。
5.    正確地調節控制氣缸的節流閥開度，防止氣缸產生振蕩，保證氣缸的動作迅速，防止有沖料。
6.    氣源壓力，0.5-0.6Mpa（尿素工號）。
五．    維修保養
1.    檢查流霧器的油位，防止氣缸干磨，一般按1滴/分鐘下油。
2.    稱桶的清掃，保證測量精度。
3.    長期停稱的清掃。